Нижче наведено вступ до різьблення та лиття сплавів.
(1) Час вилучення. У міру того, як процес плавки триває, у печі накопичується все більше розплавленого заліза. У печі накопичується велика кількість розплавленого заліза з високою провідністю, що викликає підняття електрода та ускладнює його роботу. Тому для забезпечення нормального перебігу процесу плавки необхідно періодично відкривати дренажний отвір чавуну і своєчасно зливати велику кількість розплавленого чавуну, що накопичився в печі. Короткі інтервали постукувань і довший час втягування полегшують введення електрода. Однак довший час відтягування призводить до більших втрат тепла та втрат при лиття. Таким чином, відповідний час відведення слід визначати відповідно до потужності печі та ступеня тепла. Як правило, чим нижчий вміст кремнію у феросиліцію, тим більше часу потрібно для прилипання. Наприклад, при виплавці 75% феросиліцію в електричній печі потужністю 10000~30000 кВА за 8 годин випускається 4~5 печей. При виплавці 75% феросиліцію в електропечі 180()~9000 кВА-А за 8 годин прослуховують 3~4 печі.
(2) Підготовчі роботи перед різанням. Перед розливом необхідно підготувати всі інструменти для відкривання і замикання вічка печі, а також перевірити ківш на відповідність вимогам. Підготуйте кульки для цементного розчину. Матеріали для закупорювання – це переважно коксовий порошок (електродна паста), вода та невелика кількість графітового порошку, змішаного в конічні кульки шламу, які можна з’єднати разом. Кулі бруду мають відповідний розмір.
(3) Заглушка різьбового отвору. В результаті вилуговування високотемпературного розплавленого чавуну, окислення і абляції повітря різьбовий отвір дуже легко пошкодити. Практика показує, що термін служби різьбового отвору часто визначає термін служби корпусу печі. Щоб продовжити термін служби корпусу печі, необхідно правильно використовувати та обслуговувати різьбовий отвір.
Під час нарізання різьби слід використовувати круглу сталь, щоб видалити залишки біля отвору, відбити кульки бруду навколо вушка печі, очистити жолоб для нарізання різьби, а потім відкрити вушко печі круглою сталлю у верхньому кінці центральної лінії вушка печі. Якщо топкове вічко важко відкривається, його можна відкрити пальником. Якщо неможливо відкрити око, його можна відкрити киснем. При відкритті нового топкового отвору можна використовувати кисень для відкриття топкового отвору. Під час використання круглої сталі або пальника для усунення вічка печі, суворо заборонено втрамбовувати або випалювати без розбору, особливо втрамбовувати або випалювати випадково нижче центральної лінії вічка печі, інакше це спричинить отвори в вічку печі, пошкодження форми вічко печі, яке маленьке всередині та велике зовні, що ускладнить засмічення очей.
(4) Видалення заліза та видалення шлаку. Під час процесу випускання заліза отвір печі автоматично розширюється через ерозію розплавленого заліза. Тому, коли вушко печі щойно відкрито, особливо коли щойно відкривається нова піч, вушко печі не слід відкривати занадто сильно, інакше тиск потоку буде занадто великим, шлак буде важко видалити, а чавунний ківш можна легко пошкодити. Якщо температура розплавленого чавуну занадто висока, а тиск потоку занадто високий, потужність слід зменшити, а вушко печі має бути меншим. Зазвичай, коли розплавлений чавун покриває дно ковша або досягає 1/3 ковша, топкове вічко поступово розширюється круглою сталлю.
Після того, як отвір печі відкрито, електрод необхідно вводити поступово, залежно від витікання розплавленого чавуну та навантаження. Електрод на вихідному отворі повинен залишатися якомога нерухомим на ранній стадії видалення чавуну, а на більш пізній стадії його можна поступово вводити. Коли розплавлене залізо витікає, якщо тиск потоку занадто великий, його можна перекрити за допомогою круглої сталі з грабельною головкою; Якщо тиск потоку занадто низький, використовуйте круглу сталь, щоб пробити вушко печі. Для великих плит використовуйте черпак. При видавці чавуну, щоб запобігти затвердінню поверхневого розплаву, необхідно постійно додавати коксовий порошок для підтримки тепла.
У процесі шарування необхідно видалити більше шлаку. Кількість шлаку в феросиліцієвій печі може досягати 2-4% від ваги сплаву. Коли піч знаходиться в хорошому стані, її товщина становить приблизно 300 мм із залізом. Після засмічення ока старої печі на пізньому етапі перевищення зовнішнього горловини становить близько 200 мм.
Герметизація вушка виключає втрату футеровки печі і гирла під час різання. Крім того, слід звернути увагу на ремонт проточного каналу. Ківш, у якому зберігається розплавлений чавун, виготовлений із глиняної цегли та покритий глиною, змішаною з вогнетривкою глиною та коксовим порошком, щоб полегшити видалення шлаку. Ківш перед використанням необхідно просушити гарячим шлаком.
(6) Лиття зі сплаву. Після того, як розплавлений чавун короткочасно затвердіє в ковші, невелика кількість шлаку з розплавленого заліза зішкрібається, додається графітовий стрижень, щоб блокувати шлак, а потім розплавлений чавун виливається в форму для чорного заліза. Розплавлений чавун, як правило, заливають безпосередньо в чавунну форму коритоподібної форми для малих електропечей. Перед заливкою злитка форму необхідно очистити і залишити сухою. Щоб уникнути прилипання феросиліцію до виливниці, залізний злиток у печі після екстракції слід охолоджувати водою, а графітовий порошок або суспензію вапняного молока слід наносити на виливницю в гарячому стані. Готовий феросиліцій повинен бути розміщений рівно в точці удару головки потоку розплавленого заліза.
Під час заливки слід контролювати відповідну температуру та швидкість заливки. Швидкість лиття повинна ґрунтуватися на принципі відсутності бризок розплавленого чавуну. Відповідна температура лиття зазвичай на 100-200 градус вища за температуру плавлення феросиліцію. Для репрезентативності проби і подолання нерівномірності складу ковша відбір проб необхідно проводити на ранніх, середніх і пізніх етапах розливання.
