Спосіб виробництва вольфрамового чавуну

У методі спікання використовується відкрита електрична піч, яка може рухатися по орбіті та може бути розібрана у верхній частині корпусу, використовуючи вуглець як відновник. Змішана піч, що складається з вольфрамового концентрату, бітумного коксу (або нафтового коксу) і шлакоутворювача (бокситу), додається в піч порціями, метал, що виробляється в печі, як правило, в’язкий, з нижньою частиною, яка поступово твердне зі збільшенням товщини. Після заповнення піч зупиняє піч, витягує корпус печі, розбирає верхню частину корпусу печі і згущує сирну масу. Потім згустки видаляють, подрібнюють і очищають; Видаліть кромки, шлак і некваліфіковані частини назад у піч для переплавлення. Продукт містить близько 80% вольфраму і не більше 1% вуглецю.
Вибір заліза підходить для виплавки вольфрамового чавуну, що містить 70% вольфраму з нижчою температурою плавлення. Використання кремнію і вуглецю як відновників; Субвідновлення (також відоме як виснаження шлаку), рафінування, відновлення заліза в три стадії. На стадії відновлення піч зберігає шлак, що містить понад 10% WO3 після видалення заліза з попередньої печі, потім додає кілька партій вольфрамового концентрату, а потім додає 75% кремнієвого заліза та невелику кількість асфальтового коксу (або нафтового коксу) для відновлення та плавлення, поки шлак не міститиме менше 0,3% WO3. Потім переходить до стадії очищення, протягом цього періоду порціями додається вольфрамовий концентрат, бітум - коксова суміш, працює при високій напрузі, видаляє домішки, такі як кремній і марганець при більш високих температурах. Відбір проб для дослідження, після визначення консистенції складу, починається збір заліза. У минулому сталеві ложки використовувалися, щоб вручну зачерпувати шматки заліза в басейн, а на початку 1960 - років Цзіліньський завод феросплавів перейшов на механічні пристрої для вилучення заліза, що покращило умови праці. У період видобутку заліза - ще відповідно до стану печі правильно додають вольфрамовий концентрат, асфальтовий кокс. Споживання електроенергії під час плавки становить близько 3000 кВт·год/т, а коефіцієнт вилучення вольфраму — близько 99%.
Алюміній - термічний метод для використання відпрацьованого порошку карбіду вольфраму-кобальту для відділення кобальту після регенерації карбіду вольфраму. Розроблений термічний процес алюмінієвого - вольфраму та заліза з регенерованим карбідом вольфраму та залізом як сировиною, алюмінієм як відновником, використовуючи власну теплову енергію згоряння вуглецю та алюмінію в карбіді вольфраму, так що вольфрам і залізо в сировині перетворюються на вольфрамове залізо, може заощадити багато електроенергії та зменшити витрати. У той же час, оскільки вміст домішок у сирому карбіді вольфраму значно нижчий, ніж у вольфрамовому концентраті, якість продукту вища, ніж якість вольфрамового чавуну на основі вольфрамового концентрату. Швидкість вилучення вольфраму також вища, ніж у процесі, який використовує вольфрамовий концентрат.
Вольфрам дорогий, виробничий процес повинен звернути увагу на збільшення швидкості відновлення, некваліфіковані продукти, залізний шлак для збору назад у піч, електрична піч повинна бути ефективною установкою для очищення пічного газу, відновлення вольфрамового пилу.