енергопостачання та сировина для виплавки феросиліцію

Електропостачання до феросиліцієвої печі зазвичай здійснюється безперервним способом у електродуговій печі. Струм, що подається трансформатором, через електрод надходить у заповнену шихтою піч. Протягом усього процесу плавлення електрод завжди глибоко і стійко вставлений в шихту, не запалюючи дуги. Процес плавлення залежить від тепла дуги та тепла опору, які виникають, коли струм проходить через електрод і заряд.

Роботи повинні проводитися в суворій відповідності з системою живлення електропечі. Перед подачею живлення електрод має бути належним чином піднятий. Трифазний амперметр повинен бути збалансованим, а коливання струму не повинні перевищувати 25%. Напруга і струм, що використовуються при звичайній плавці в електричних печах різної потужності, становлять близько 84 В для електричних печей 1800 кВА і близько 96 В для електричних печей 3200 кВА.

Витрата електроенергії на годину при нормальній плавці має становити не менше 5% від навантаження.

Розподіл сировини

У процесі плавки феросиліцію в печі утворюється велика кількість гарячого пічного газу. Щоб повністю використовувати енергію гарячого пічного газу, підтримувати хорошу повітропроникність сировини, прискорювати хімічну реакцію в печі, підвищувати температуру печі та розширювати «тигель», поверхня матеріалу повинна бути розподілена в широкий і плоский конус.

Контроль відповідної висоти поверхні сировини, особливо контроль висоти великих поверхонь сировини та підтримання широкого та плоского конуса, є проблемою, на яку потрібно часто звертати увагу під час роботи. Якщо поверхня сировини занадто висока, не тільки кремнезем в сировині печі буде легко скочуватися до дна конуса, але також навколишній сировина буде мати погану повітропроникність, глибина введення електрода зменшиться , високотемпературна зона переміститься вгору, втрати тепла різко зростуть, температура дна печі знизиться, «тигель» зменшиться, видалення шлаку ускладниться, стан піч зіпсується. Коли поверхня матеріалу занадто низька, а поверхня сировини в сердечнику печі плоска та увігнута, з одного боку, висококонцентроване тепло в сердечнику печі не може бути повністю використано, і велика кількість тепла буде розсіяно і витрачено; З іншого боку, поверхня печі сильно зменшується через високу температуру, опір сировини значно знижується, глибина введення електрода значно зменшується, «тигель» зменшується, стан печі погіршується, і умови експлуатації погані. Як видно з вищесказаного, занадто висока або занадто низька поверхня сировини не сприяє плавленню. Тому необхідно контролювати відповідну висоту поверхні сировини. Як правило, висота поверхні матеріалу має бути близькою до верхнього краю отвору печі, а висота конуса становить 200-300 мм.



Коли проникність печі хороша, вона може не тільки повністю використовувати теплову енергію високотемпературного пічного газу для попереднього нагрівання шихти та зменшення втрат кремнію через випаровування, але також допомагає зменшити градієнт температури в печі, покращити розподіл струму, забезпечує глибоке і стабільне введення електрода, тим самим розширюючи «тигель». Однак насправді в процесі плавлення феросиліцію важко підтримувати хорошу проникність у печі від початку до кінця. Наприклад, заряд, який знаходиться далеко від електрода, є легкопроникним.

Щоб усунути явище недостатньої кількості відновника, необхідно стабілізувати електрод, розширити конус, часто пробивати вічко і ретельно пробивати піч. Під час розпалу печі слід додавати певну кількість коксу відповідно до фактичної ситуації та збільшувати кількість коксу в партії.

Для усунення явища надлишку відновника слід зменшити кількість коксу в шихті та посилити контроль гирла печі. Якщо відновника занадто багато, навколо електрода можна додати відповідну кількість кремнезему. Коли в печі утворюється карбід кремнію, для його розщеплення можна додати трохи залізних ошурків.

Надлишок або нестача відновника зменшить «тигель» електропечі, погіршить стан печі, збільшить споживання електроенергії електропечі та зменшить швидкість відновлення кремнію. Тому необхідно підтримувати відповідний вміст вуглецю.