1. У шихті більше сталевих відходів, провідність шихти висока, а глибина введення електрода менша, ніж при плавці феросиліцію 75. Глибина закладення електрода в потужних дугових печах становить близько 800-1000 мм, а в менших печах — 500-800 мм.
Тому висота поверхні матеріалу повинна бути меншою. Поверхня матеріалу в дугових печах великої потужності повинна бути на 400-500 мм нижче верхнього краю футеровки печі, а поверхня матеріалу в печах малої потужності повинна бути на 300-400 мм нижче верхнього кромка футеровки печі. Оскільки електрод вставляється в шихту неглибоко, він не підходить для плавлення при вищій напрузі, тому слід використовувати плавлення при нижчій вторинній напрузі. Якщо для плавлення використовується вища вторинна напруга, втрати тепла будуть великими, а через низький вміст кремнію може статися брак.
2. У шихті печі є велика кількість сталевого брухту, і швидкість реакції плавлення висока. Норму годування слід адаптувати. Додавайте часто й помірно, щоб не було дефіциту матеріалу в печі, особливо в її серцевині, щоб стабілізувати електрод і зменшити втрати тепла.
3. У заряді є велика кількість сталевих обрізків, тигель під електродом невеликий, менше провалів і велике займання, в основному невелике займання, а поверхня матеріалу рівномірно та швидко опускається . Матеріал добре пропускає повітря і відносно м'який. Не пробивайте вентиляційні отвори занадто часто, щоб запобігти коливанню електрода. Кількість прожарювань не повинно бути занадто великим, лише 1-2 разів кожні 8 годин.
Під час плавки феросиліцію 45 температура в гирлі печі низька, що полегшує її роботу.
4. Заряд має сильну провідність, і електрод легко підняти. Тому робочий кінець електрода не повинен бути занадто довгим, щоб електрод не піднявся до верхньої межі і не викликав відключення. Операторам слід працювати обережно.
5. У шихті більше сталевого брухту, і реакція плавлення споживає менше тепла. Таким чином, питоме споживання енергії при плавленні феросиліцію 45 є низьким, а вихід високим, що приблизно на 80% більше, ніж при плавленні феросиліцію 75. Виплавка 45 феросиліцію потребує п'яти печей на кожні вісім годин.