Основною сировиною для металевого кремнію 441 є кремнезем, нафтовий кокс, деревна стружка тощо, які виплавляються в електричних печах. Отже, ви знаєте процес виробництва металевого кремнію 441? Давайте подивимося:
1) Після того, як сировинний діоксид кремнію промито, просіяно та висушено, його додають у різних пропорціях відповідно до типу використовуваного відновника. Комп’ютерна програма використовується для контролю частки кожного матеріалу, який збирається з силосу на стрічку. У процесі подачі рівномірно перемішайте та подайте в електричну піч; високоавтоматизований і масштабний процес годування здійснюється безперервно.
2) Через електрод пропускають струм, щоб нагріти матеріал у черепі до високої температури понад 1800 градусів за Цельсієм. Кремній відновлюється в черепі і стає рідким. Він вивільняється через вихідний отвір кремнію та відливається в кремнієві злитки. Після подрібнення його обробляють відповідно до вимог замовника. Упакуйте відповідно до необхідного розміру.
3) Використовуйте метод нижнього видування для змішування кисню та повітря. На дні мішка встановлені дихаючі цеглини для нижнього нагнітання кисню. У дихаючих цеглах багато тонких мідних трубок. Кисень і повітря продуваються з тонких мідних трубок до розплаву кремнію для очищення. , після завершення продування киснем повітря також створює позитивний тиск у розплаві кремнію через дихаючі цегли. Процес рафінування вимагає перемішування, для якого використовується стиснене повітря. Мета полягає в тому, щоб покращити кінетичні умови фазової реакції шлак-метал, прискорити утворення шлаку, якнайшвидше видалити домішки та зменшити втрати тепла та прилипання силіконової рідини.
