Після промивання, просіювання та сушіння необроблений кремнезем дозують у різних пропорціях залежно від типу використовуваного відновника. Різні пропорції матеріалів контролюються комп'ютерними програмами та збираються на конвеєрі зі складу фабрики. Потім матеріали подають у виробничий процес для змішування та в електричну піч. Високоавтоматизований і масштабний процес подачі матеріалу відбувається безперервно, забезпечуючи плавну та ефективну роботу. Електричний струм підключається до електрода для нагрівання матеріалу всередині, досягаючи високої температури понад 1800 градусів Цельсія. У внутрішньочерепній області кремній скорочується, в результаті чого переходить в рідкий стан. Матеріал виходить через вихідний отвір і відливається в кремнієві злитки, які потім подрібнюються та упаковуються в промисловий кремнієвий порошок для продажу.
У процесі нижнього видування кисень і повітря змішуються. Упаковка оснащена дихаючими цеглинками для продувки дна киснем, в які вмонтовані численні тонкі мідні трубки. Кисень і повітря вдуваються з тонких мідних трубок у розплав кремнію для рафінування. Наприкінці продування киснем повітря також створює позитивний тиск у розплаві кремнію через повітропроникні цегли. Процес рафінування вимагає додаткового перемішування, яке здійснюється за принципом стисненого повітря. Це робиться для того, щоб створити динамічні умови для реакції металевих елементів в матеріалі, прискорити утворення шлаку, якомога швидше видалити домішки, а також зменшити втрати тепла і адгезію кремнієвої рідини.