Вимоги до виробництва ультрадисперсного порошку кремнію

1. Відбір і обробка сировини

Вибір сировини:

Металевий кремній, як правило, використовується як сировина, але звичайний металевий кремній не може бути безпосередньо використаний для приготування ультрадисперсного порошку кремнію та потребує подальшої обробки.

Переробка сировини:

Сирий металевий кремній повинен пройти реакцію високотемпературного відновлення, таку як високотемпературне відновлення в плавильній печі, щоб отримати більш чистий металевий кремній.

2. Відновлення плавлення та газифікація

Відновлення плавлення:

В атмосфері водню металевий кремній плавиться і відновлюється, перетворюючись на газоподібний силіцид. Цей крок є ключовим для виробництва ультрадисперсного силіконового порошку та безпосередньо пов’язаний з чистотою та ефективністю продукту.

Газифікація:

Силіцидний газ перетворюється на нанорозмірні частинки газу кремнію в реакторі газифікації.

3. Охолодження та подрібнення

Охолодження:

Після охолодження частинки газу кремнію утворюють попередній порошок кремнію.

Шліфування:

Охолоджений кремнієвий порошок подрібнюють на частинки і піддають грубому і тонкому помелу за допомогою циклону або іншого механічного розмелювального обладнання. Вибір обладнання для подрібнення має важливий вплив на розмір частинок продукту, наприклад, кульові млини, вітряні млини тощо.

4. Класифікація та колекція

Класифікація:

Подрібнений кремнієвий порошок необхідно класифікувати за допомогою класифікатора повітряного потоку, щоб переконатися, що розподіл частинок продукту за розміром відповідає вимогам. Продуктивність класифікатора безпосередньо впливає на точку різання та розподіл частинок продукту за розміром.

Колекція:

Гранульований кремнієвий порошок потрібно зібрати, як правило, запакувати за допомогою пакувального пристрою для подальшого зберігання та транспортування.

5. Контроль чистоти та якості

Вимоги до чистоти:

Чистота ультрадисперсного порошку кремнію має важливий вплив на його характеристики та застосування. Тому чистоту сировини та чистоту виробничого середовища необхідно суворо контролювати під час виробничого процесу, щоб уникнути введення домішок.

Контроль якості:

Суворий контроль якості здійснюється на кожному етапі виробничого процесу, наприклад перевірці сировини, технічному обслуговуванні шліфувального обладнання та введенні в експлуатацію класифікатора, щоб забезпечити якість і стабільність продукції.

6. Контроль розміру та форми частинок

Контроль розміру частинок:

Розмір частинок кремнієвого порошку можна регулювати за допомогою параметрів подрібнювального обладнання та налаштувань класифікатора. Оскільки точка різання продукту поступово зменшується, виробнича потужність різко падає, тому необхідно розумно контролювати розмір частинок, забезпечуючи при цьому якість продукту.

Контроль форми:

Форма силіконового порошку також має певний вплив на його продуктивність і застосування. Завдяки оптимізації процесу подрібнення та технології класифікації форму кремнієвого порошку можна регулювати відповідно до потреб різних галузей.

7. Оптимізація виробничого обладнання та процесів

Виробниче обладнання:

Вибір ефективного та стабільного виробничого обладнання є ключем до виробництва ультрадисперсного порошку кремнію. Наприклад, використання передової технології подрібнення та технології класифікації повітряного потоку може підвищити ефективність виробництва та якість продукції.