Перш за все, з точки зору сировини, ми збільшимо інтенсивність перевірки та прийняття фокусуючого порошку, збільшимо частоту перевірок та вилучимо некваліфіковану сировину. Зверніть увагу на зразки постачальників діоксиду кремнію для видобутку та перевірте їх, щоб забезпечити тривале та стабільне надходження діоксиду кремнію з низьким вмістом фосфору з джерела, перевірити сталевий брухт, що надходить на завод, і запобігти потраплянню чавунного брухту в піч.
По-друге, з боку експлуатації та заливки. Посилити заходи управління, суворо контролювати додавання повернутого заліза та усунути поведінку повернення заліза у формі. Оригінальна вузька форма для зливка була поступово замінена широкою формою для зливка, щоб збільшити охолодження розплавленого чавуну та прискорити охолодження та твердіння зливка. Після вжиття заходів, таких як випуск, блокування шлаку, примусове водяне охолодження виливниці та<80cm thickness pouring, the surface quality of the ingot was improved and the segregation of Si in the alloy was reduced.
З точки зору аспектів обробки, складування та зберігання слід посилити заходи управління обробкою та складуванням, щоб забезпечити зберігання кваліфікованого феросиліцію та профілактичну роботу протягом сезону дощів. Товщина злитка феросиліцію не повинна бути занадто великою, щоб зменшити ступінь сегрегації вмісту кремнію в феросиліцію. Суворо контролюйте вміст кремнію у феросиліцію, не надто низький. Контролюйте вміст алюмінію, фосфору та кальцію у феросиліцію. Для цього необхідно використовувати кращу сировину, особливо високозольний кокс не можна використовувати для зниження вмісту алюмінію та фосфору. Щоб зменшити вміст кальцію у феросиліцію, слід звести до мінімуму додавання вапна під час плавки. . Тільки з'ясувавши ці моменти, можна покласти край феномену порошку феросиліцію.
