У виробництві феросиліцію якість феросиліцієвого сплаву можна забезпечити, звернувши увагу на певні деталі. Під час реакції фіксований вуглець у коксі безперервно споживається та виходить із верхньої частини печі переважно у вигляді монооксиду вуглецю. Частину або більшу частину триоксиду алюмінію, оксиду заліза, оксиду кальцію, оксиду магнію та п’ятиоксиду фосфору, що містяться в коксовій золі, відновлюють і додають до сплаву; частина, яка не бере участі в реакції, переходить у шлак. Сірка і кремній, що містяться в коксі, випаровуються з утворенням сульфіду і дисульфіду кремнію. Вимоги до якості коксу залежать від типу виробленого феросплаву. При виробництві феросплавів вимоги до якості коксу більш високі, тому феросплавний кокс, що відповідає вимогам виробництва феросплавів, як правило, може задовольнити вимоги і для виробництва інших феросплавів.
Щоб виплавляти якісні феросплави, необхідно також суворо контролювати якість сировини. Купуючи кокс для виробництва феросплавів, необхідно вибирати кокс з високим вмістом фіксованого вуглецю, низьким вмістом золи, низьким вмістом шкідливих речовин, таких як оксид алюмінію та п’ятиокис фосфору в золі, хорошою реакційною здатністю коксу, високим питомим опором коксу, особливо високою термостійкістю, низьким вмістом летких речовин, достатньою міцністю та розміром зерен, а також низьким і стабільним вмістом вологи.