Застосування та особливості використання карбонатора

Recarburizer - – це продукт, який використовується для підвищення вмісту вуглецевих елементів (C). Протягом усього процесу виробництва сталі різні фактори призводять до зменшення вмісту розчинених вуглецевих компонентів, що погіршує якість готового листа з нержавіючої сталі. Тому металургійні заводи часто купують рекарбюризатори, щоб вирішити проблему зниження вмісту вуглецю в процесі виробництва сталі. Існує багато типів рекарбюризаторів, у тому числі графітових рекарбюризаторів, рекарбюризаторів нафтового коксу, рекарбюризаторів ковальського вугілля тощо. Застосування графітових рекарбюризаторів: графітові рекарбюризатори можуть покращити склад сплаву виливків. Рекарбюратори графіту є ключовим застосуванням для швидкого перетворення чавуну на графіт. Графітові рекарбюризатори також мають функцію скорочення часу рекарбюризації та покращення фактичного ефекту рекарбюризації. Використання установок для рекарбюризації петро-коксу: використання установок для рекарбюризації петро-коксу забезпечує прийнятний контроль температури. Повторне спалювання нафтового коксу може бути використано для підвищення рівня прибутку металургійної промисловості. Рекарбюризатори нафтового коксу мають таке ж застосування, що й природне середовище тонкої металургійної промисловості. Ковані вуглецеві карбюризатори мають розумне застосування для повторного навуглецювання, а ковані вуглецеві карбюризатори мають на меті скоротити час етапу повторного науглерожування.

Переваги цементуючого агента: Цементувальний агент широко використовується і знаходить певне застосування в сталеливарній, ковальській, плавильній та інших галузях промисловості. Він має високі фізичні властивості та може краще використовувати переваги виробничого процесу. Науглерожування чавуну в цій області дозволяє уникнути низькотемпературного чавуну та сірого чавуну. Специфіка застосування карбюризатора в основному впливає на весь виробничий процес. Є багато переваг, які можуть інтелектуально скоротити час науглерожування, покращити фактичний ефект науглерожування, збільшити кількість доданого сталевого брухту, ефективно використовувати ресурси та зменшити витрати на виробництво.

1. Метод входу в піч: підходить для плавлення в індукційній нагрівальній печі. Відповідно до положень технології обробки фактичний метод застосування дещо відрізняється від підприємства до підприємства. Під час плавки в електричній печі середньої частоти можна додати нагрівальну піч з нижчим положенням відповідно до вимог підготовки або вуглецевого еквівалента, а ступінь відновлення може досягати понад 95%; розплавлене залізо розплавляється, якщо немає достатнього коригування діаграми розподілу часу вуглецю, з чистим печним шлаком, спочатку додайте карбюризатор, відповідно до температури розплавленого заліза, змішування електромагнітної індукції або штучне змішування вуглецю, розчинення травлення та поглинання, швидкість відновлення становить близько 90%, якщо вибрано процес карбонізації за наднизької температури, тобто переробка відходів лише частково розплавленого заліза в умовах низької температури, всі карбюризатори додаються одночасно, а інший піддається впливу розплавленого заліза з твердими та переробленими відходами та вдавлюється в поверхню розплавленого заліза. Так, карбонізація розплавленого чавуну досягає більше 1,0%.

2. Розпилення графітового порошку у зовнішній мішок печі, використовуючи графітовий порошок як цементувальний агент, кількість вибуху становить 40 кг/т. Очікується, що вміст вуглецю в розплавленому чавуні можна збільшити з 2 до 3%. Оскільки вміст вуглецю в розплавленому чавуні повільно збільшується, швидкість використання вуглецю зменшується. Розпилення графітового порошку для науглерожування зазвичай використовує азот як середовище, але в умовах промислового виробництва зручніше використовувати стиснене повітря, а кисень у повітрі стискається, щоб компенсувати хімічні зміни при зниженні температури, а відновлення атмосфери підприємства сприяє покращенню фактичного ефекту науглерожування. Цементація під час розвантаження чавуну: 100-300 графітових порошків можна помістити в мішки або промити в залізних банках з потоком. Коли залізо виділяється, воно повністю перемішується, щоб розплавити вуглець, переварити його та поглинути якомога більше. Рівень вилучення вуглецю становить близько 60%.