Процес холодного гідрування є промисловим стандартом обробки побічних продуктів серед вітчизняних виробників. За останні три роки загальна потужність холодного гідрування цих виробників досягла 31,45 мільйона тонн на рік, причому найбільша потужність досягла 150,000 тонн на рік. Це досягається при споживанні електроенергії близько 0,5 кВт-год/кг TCE, що більш ніж на 70% нижче, ніж при гарячому гідруванні.
Комплексна утилізація побічної продукції є одним із ключових завдань. У процесі виробництва порошку кремнезему високої чистоти пакет побічних продуктів очищається та повертається в систему для використання. У більшості компаній побічні продукти, діоксид кремнію та тетрахлорид кремнію, диспропорціонують у присутності каталізатора для отримання діоксиду кремнію, який очищають і повертають у систему для використання. HCl направляють на синтез або безпосередньо на холодне гідрування. Це призводить до значного зниження споживання сировини.
Розробка та застосування інноваційних методів очищення, включаючи адсорбцію та видалення домішок, дистиляцію під тиском для очищення порошків кремнезему високої чистоти за допомогою ефективних ситових пластин, що містять наповнювачі, і суміщених процесів очищення призвели до помітного покращення якості продукції зі значним зниженням споживання енергії. У 2009 році типове споживання пари на заводі становило 200 тонн на тонну, а зараз воно скоротилося до 30 тонн на тонну або менше, що означає зниження споживання пари на понад 70%. Процес очищення муфти тиску також призвів до 45-70% зменшення споживання оборотної води на верхніх поверхах.
