1. Тепловий процес виробництва електросилікону (виплавка в електричній дугової печі)
Сценарій: Виробництво ферованадію з низьким та середнім вмістом ванадію (наприклад, FEV50), що підходить для масштабного виробництва.
Сировина:
Оксиди ванадію (наприклад, ванадієвий пентоксид V₂o₅ або ванадієвий шлак).
Зниження агентів: феросилікон (FESI75), гранули алюмінію
Потік: вапно (CAO), флуорпар (Caf₂).
Технологічний процес:
Змішування інгредієнтів: Змішайте V₂o₅, Ferrosilicon, вапно пропорційно (вапно використовується для шлаків).
Відновлення електричної дугової печі:
Нагрівання до 1600 ~ 1750 градусів уТрифазна електрична дугова піч.
Кремній у феросиліконі зменшує v₂o₅:
V2o 5+5 si → 2v +5 sio2
Невелика кількість алюмінію додається для підвищення ефективності відновлення, а для поліпшення плинності шлаку додається фтор.
Шлак і золото: Після завершення скорочення сплав ванадію-заліза (висока щільність) опускається на дно печі та силікатні шлак (низька щільність).
Кастинг і дроблення: Рідкий сплав наливається в злитки, а після охолодження його подрібнюють у грудочки.
Специфікація:
Більш високе споживання енергії, але ванадій можна відновити з шлаку (вторинне плавання).
Продукт, як правило, містить від 50 до 60% ванадію (наприклад, FEV50), з високим вмістом кремнію (подальша кремнієва бажання).
2. Тепловий процес виробництва алюмінію
Сценарій: Виробництво ферованадію з високим вмістом ванадію (наприклад, FEV80) або високою чистотою ферованадієм, що підходить для невеликих партіїв продуктів з високою доданою вартістю.
Сировина:
Оксиди ванадію (v₂o₅ або v₂o₃).
Редуючий агент: алюмінієвий порошок (Al)
Добавки: подання заліза (для регулювання вмісту заліза в сплаві), хлорат калію (KClo₃, як генератор тепла)
Технологічний процес:
Змішування інгредієнтів: Змішайте V₂O₅, алюмінієвий порошок, подання заліза відповідно до стехіометричного співвідношення (надлишок алюмінію близько 10% ~ 15% для забезпечення повного відновлення).
Реакція прожарювання:
Суміш завантажується вМагнійний тигельі запалюється магнієвою смужкою для ініціювання алюмінотермічної реакції:
3v2o 5 + 10 al → 6v + 5 al2o 3 + Велика кількість тепла (температура до2000 градусі більше).
Реакція жорстока, тому необхідно контролювати швидкість, щоб уникнути бризки.
Опади та поділ: Після завершення реакції рідкий ферованадій шарується на шлаку Al₂o₃, а після охолодження шлак відокремлюється.
Вдосконалення та кастинг: Кисень пропускається для видалення алюмінію, якщо це необхідно, і нарешті злитки відкидаються.
Специфікація:
Немає потреби у зовнішньому джерелі тепла, використовуючи тепло, що утворюється під час реакції, але висока вартість алюмінію.
Продукт може містити до 80% ванадію або більше (наприклад, FEV80) з невеликою кількістю домішок (SI, C тощо).