Основною сировиною для виплавки феросиліцію є кремнезем, який містить близько 98﹪ діоксиду кремнію. Діоксид кремнію дуже стабільний, а спорідненість між кремнієм і киснем дуже сильна, і її нелегко відокремити. Виробництво для видалення кисню з розділення кремнезему, використання високотемпературних умов у мінеральній тепловій печі для коксування в уловлюванні вуглекислого газу в кисні, і чим вища температура, здатність уловлювання вуглецю кисню є посилений. Це пояснюється тим, що за умов високої температури здатність зв’язувати вуглець з киснем перевищує силу зв’язування кремнію з киснем.
Можна побачити при високих температурах з вуглецем, діоксид кремнію нестабільний, тоді кисень у діоксиду кремнію та вуглецю реагують, утворюючи газоподібний монооксид вуглецю, через шар матеріалу з гирла печі, щоб вийти. Після того, як кисень у діоксиду кремнію поглинається вуглецем, залишки кремнію та заліза утворюють феросиліцій. Який має певну кількість кремнію та заліза для утворення сполук, щоб прискорити реакцію, електрод слід вставити глибше в шихту, щоб підвищити температуру печі, розширити площу тигля та в той же час збільшити проникність матеріалу поверхні, щоб чадний газ якомога швидше вийшов назовні. Якщо ви берете Zha дихаюче око, стукаючи піч та інші заходи, сприяють прискоренню реакції вуглекислого газу та кремнію, так що феросиліцій прискорюється.
Завдяки виплавці феросиліцію, сталевої стружки та елементів заліза реакцію відновлення кремнезему дуже легко здійснити, тому відновлення кремнію та заліза з утворення феросиліцію також покращує умови процесу відновлення.
Ми можемо надіслати зразки безкоштовно.
Якщо ви хочете дізнатися ціну або іншу інформацію, будь ласказв'яжіться з нами.
Якщо вас цікавить наша продукція,зв'яжіться з намизараз!
Ми можемо налаштувати нашу продукцію відповідно до вимог клієнта!
