У металургійній промисловості вибираємо правильновугільна добавкабезпосередньо впливає на якість сталі, ефективність виробництва та витрати на виробництво. Серед найбільш широко використовуваних вуглецевих матеріалів єГрафітизований нафтовий кокс (GPC)іКальцинований нафтовий кокс (CPC). Хоча обидва походять із нафтового коксу та використовуються якрекарбюризаториу виробництві сталі та ливарному виробництві вони суттєво відрізняються виробничим процесом, структурою вуглецю, рівнями домішок та загальною продуктивністю.

Розуміння цих відмінностей допомагає сталеливарним заводам, ливарним цехам і виробникам феросплавів вибрати найбільш підходящий матеріал для своїх виробничих потреб.

Що таке кальцинований нафтовий кокс (CPC)?

Кальцинований нафтовий кокс (CPC)виробляється шляхом нагрівання необробленого нафтового коксу в обертових печах або шахтних печах при температурах приблизно1200-1350 градусів. Під час прожарювання видаляються волога та леткі речовини, збільшуючи вміст фіксованого вуглецю, одночасно покращуючи електропровідність і механічну міцність.

У порівнянні з сирим нафтовим коксом,CPCпропозиції:

• ВищаФіксований вуглець
• Нижча летюча речовина
• Краща термічна стабільність
• Покращена механічна міцність
• Низький вміст вологи

Однак кристалічна структура вуглецю залишається в основному аморфною, тобто ефективність поглинання вуглецю нижча, ніж у графітованих продуктів.

Що таке графітизований нафтовий кокс (GPC)?

Графітизований нафтовий кокс (GPC)виготовляється шляхом піддаванняКальцинований нафтовий коксдо додатковогопроцес графітизаціїпри температурі вище2500 градусів.

Ця над-високо{1}}температурна обробка перегруповує атоми вуглецю в кристалічну структуру графіту, що значно покращує фізичні та хімічні властивості.

У порівнянні з CPC,Графітований нафтовий коксзабезпечує:

• Більше відновлення вуглецю
• Низький вміст сірки
• Низький вміст азоту
• Швидше розчинення
• Вища електропровідність
• Краща теплопровідність
• Більш стабільний хімічний склад

Завдяки цим перевагам,GPCстала перевагоюкарбоновий рейзердля високо{0}}якісної сталі та точного лиття.

Порівняння виробничого процесу

Різниця міжGPCіCPCпочинається з їх виробничих процесів.

Виробництво КПК

• Зелений нафтовий кокс
• Високотемпературне-кальцинування
• Дроблення
• Скринінг
• Упаковка

Виробництво GPC

• Зелений нафтовий кокс
• Прожарювання
• Графітізація (2500–3000 градусів)
• Дроблення
• Скринінг
• Упаковка

Додатковий етап графітизації є основною причиною, чому GPC пропонує чудову продуктивність і вищу ринкову вартість.

Порівняння хімічних властивостей

ХочаГрафітований нафтовий коксяк правило, дорожчий, його чудове відновлення вуглецю часто знижує загальні витрати виробництва за рахунок підвищення ефективності та мінімізації споживання матеріалів.

Продуктивність у виробництві сталі

ПротягомЕлектродугова піч (ДСП)сталеваріння, підтримка точного рівня вуглецю є важливою.

ВикористанняGPCзабезпечує кілька переваг:

• Швидке розчинення вуглецю
• Стабільне відновлення вуглецю
• Менше забруднення сіркою
• Очищувач розплавленої сталі
• Зменшення шлакоутворення
• Покращена консистенція сплаву

На відміну від цього,CPCзазвичай вибирають, коли вартість виробництва є першочерговою проблемою, а марка сталі має менш суворі вимоги до чистоти.

Продуктивність у ливарних додатках

Ливарне виробництвосірий чавун, ковкий чавун, ічавун з шаровидним шаромвимагають постійного вмісту вуглецю для досягнення стабільної якості лиття.

Тому щоГрафітований нафтовий коксшвидше розчиняється та вводить менше домішок, це допомагає покращити:

• Морфологія графіту
• Механічні властивості
• Оздоблення поверхні
• Продуктивність обробки
• Консистенція лиття

Як наслідок, багато висококласних-ливарних підприємств віддають перевагуGPC з низьким вмістом сіркипорівняно зі звичайним CPC.

Який матеріал краще?

Універсальної відповіді немає, оскільки найкращий вибір залежить від програми.

Виберіть GPC, якщо вам потрібно:

• Високоякісна-легована сталь
• Нержавіюча сталь
• Точне лиття
• Низька потреба в сірці
• Високе відновлення вуглецю
• Стабільна якість продукції

Виберіть CPC, якщо вам потрібно:

• Нижча собівартість продукції
• Стандартне регулювання вуглецю
• Менш вимогливі програми лиття
• Великий{0}}об’єм додавання вуглецю

Для високоякісних металургійних застосувань,Графітований нафтовий коксзагалом забезпечує кращу довгострокову-економічну цінність, незважаючи на вищу початкову ціну придбання.

Екологічні міркування

Оскільки екологічні норми стають суворішими, виробники все більше зосереджуються на зниженні викидів сірки та підвищенні ефективності виробництва.

Тому щоGPCмістить менший вміст сірки та забезпечує більше використання вуглецю, він може сприяти чистішим металургійним процесам за рахунок зменшення надходження домішок та підвищення ефективності використання матеріалів.

Ця тенденція заохочує більше виробників сталі замінювати звичайні вуглецеві добавки на високо-якісні графітовані продукти.

Прогноз ринкового попиту

Глобальний перехід до чистішого виробництва сталі, виробництва електродугових печей і вищої{0}}якісних сплавів продовжує стимулювати попит наГрафітований нафтовий кокс.

Тим часом,Кальцинований нафтовий коксзалишається широко використовуваним завдяки конкурентоспроможній ціні та широкій доступності.

Зараз багато металургійних заводів використовують обидва матеріали залежно від сортності продукту, виробничого процесу та цільових витрат.

Висновок

ОбидваГрафітизований нафтовий кокс (GPC)іКальцинований нафтовий кокс (CPC)відіграють важливу роль у сучасній металургії.

Для програм, які вимагаютьвисока віддача вуглецю, низький вміст сірки, іпостійна металургійна продуктивність, GPCзалишається кращим вибором.

Для-економічних операцій із менш вимогливими вимогами до якостіCPCзалишається практичним рішенням.

Вибір правильної вуглецевої добавки зрештою залежить від балансу якості, ефективності та вартості виробництва.